Il sedimento sul fondo delle pile di perforazione rotativa e di imballaggio può verificarsi durante più fasi di costruzione, come la perforazione di buchi, il posizionamento di gabbie in acciaio e la versatura di calcestruzzo.L'analisi suggerisce che le cause del sedimento possono essere suddivise approssimativamente nelle seguenti categorie:

1.1 Collasso della parete del buco del mucchio

1.1.1 Analisi delle cause: collasso instabile dello strato di riempimento all'apertura del buco della pila e collasso all'interno del buco;

Bassa densità di fango e scarsa capacità di sospensione;

Il sollevamento troppo rapido dello strumento di perforazione crea un effetto di aspirazione verso l'alto all'interno del foro;

Il livello di fango nella buca è diminuito durante la perforazione e il fango nella buca non è stato riempito in tempo utile;

sollevamento e raschiatura degli attrezzi di perforazione contro la parete del foro;

Abbassare la gabbia di acciaio e graffiare contro la parete del foro;

Il calcestruzzo non è stato versato in tempo dopo la perforazione del buco finale e il tempo di immersione della parete del buco era troppo lungo.

1.1.2 Misure di controllo: installare un involucro in acciaio per proteggere l'apertura e estendere la lunghezza del involucro in modo appropriato in funzione delle condizioni geologiche;

Aumentare la densità del fango, aumentare la viscosità del fango e ridurre la sedimentazione sul fondo del buco;

Controllare la profondità di perforazione di ciascun giro di scavo rotativo, vietare rigorosamente il pieno riempimento del barile di perforazione e il sollevamento del trapano ed evitare l'aspirazione sul sito;

Prima di sollevare lo strumento di perforazione, riempire prontamente il fango nel buco e mantenere l'altezza del livello del liquido di fango;

Quando si sollevano e si posizionano gli attrezzi per la perforazione, mantenerli allineati, sollevare e posizionare lentamente per evitare graffi e collisioni;

Abbassare la gabbia in acciaio per mantenere l'allineamento e la verticalità;

Versare tempestivamente calcestruzzo nel corpo della pila dopo aver forato il foro finale per ridurre il tempo di funzionamento ausiliario.

1.2 Sedimentazione di fango

1.2.1 Analisi delle cause profonde

I parametri di prestazione del fango non sono qualificati e l'effetto di protezione della parete non è buono;

Il tempo di attesa prima dell' infusione è troppo lungo e il fango si deposita;

Il fango ha un alto contenuto di sabbia.

1.2.2 Misure di controllo

Prepara il fango con i parametri appropriati e prova e regola prontamente le prestazioni del fango;

Accorciare il tempo di attesa per l' infusione ed evitare sedimentazioni di fango;

Impostare un serbatoio o un separatore di fango per separare il sedimento e la sabbia nel fango e regolare le prestazioni del fango.

1.3 Residui di perforazione

1.3.1 Analisi delle cause profonde

Deformazione o usura eccessiva degli attrezzi di perforazione sul fondo, con conseguente perdita di terreno e formazione di sedimenti;

La struttura stessa del fondo di perforazione è limitata da fattori quali l'altezza e la distanza tra i denti di perforazione, che possono causare un eccesso di terreno e sedimenti residui.

1.3.2 Misure di controllo

Selezionare gli strumenti di perforazione appropriati e ispezionare regolarmente la struttura inferiore della trivella;

ridurre il divario tra il fondo rotante e il fondo fisso;

Riparazione tempestiva della saldatura della banda protettiva di diametro e sostituzione dei denti di bordo gravemente usurati;

regolare ragionevolmente l'angolo di disposizione e la distanza tra i denti da trapano;

Aumentare la frequenza di rimozione delle scorie per ridurre i residui residui sul fondo del mucchio.

1.4 Processo di pulizia dei fori

1.4.1 Analisi delle cause

L'effetto di aspirazione durante la pulizia del foro provoca il collasso del foro;

La qualità del fango non è conforme alla norma durante la pulizia del buco e il sedimento non può essere trasportato dal fondo del buco;

La selezione del processo di pulizia dei fori è irragionevole e il sedimento non può essere completamente rimosso.

1.4.2 Misure di controllo

Controllare la forza di aspirazione della pompa durante la pulizia del foro per ridurre l'impatto sulla parete del foro;

La misurazione è effettuata in base a un calcolo del volume di acqua contenuto nel liquido.

Selezionare un processo di pulizia secondaria appropriato in base alla situazione di perforazione.

Tecnologia di pulizia secondaria per le pile di perforazione rotativa e di imballaggio

Durante il processo di costruzione della perforazione rotativa, si devono adottare misure appropriate per evitare la formazione di sedimenti.per i buchi di pile con un'eccessiva quantità di sedimenti, per il trattamento dei sedimenti, devono essere selezionati processi di pulizia secondaria adeguati.

La pulizia secondaria del buco è un processo chiave per l'utilizzo del condotto di versamento per rimuovere i sedimenti sul fondo del buco dopo aver completato la perforazione rotativa, inserendo la gabbia in acciaio,e versando il condotto.

La scelta ragionevole del processo di pulizia secondaria per i buchi di pila è estremamente importante per rimuovere i sedimenti sul fondo del buco e garantire la qualità dell'ingegneria del corpo di pila.

Attualmente, la tecnologia di pulizia secondaria dei fori di perforazione rotativa nell'industria può essere suddivisa nelle seguenti tre categorie secondo il metodo di circolazione del fango:Pulizia a circolazione positiva di fango, la pulizia di circolazione inversa e la pulizia di circolazione del fango senza strumento di perforazione.